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铝合金淬火炉时效处理怎么划分的


发布时间:2018-5-24 16:27:47 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是在室温下进行时效强化的处理。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、

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 铝合金淬火炉时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是在室温下进行时效强化的处理。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效三种。 ①不完全人工时效。将铸件加热到150 ~ 170℃(较低温度下),保温3 ~ 5h,以获得较好的抗拉强度、良好的塑性和韧性,但耐蚀性降低。  ②完全人工时效。将铸件加热到175~185℃(较高温度下),保温5~24h,以获得足够的抗拉强度(即最高的硬度),但伸长率降低。   ③过时效。也称稳定化回火。其工艺是:将铸件加热到190~230℃,保温4~9h,使强度有所下降,塑性有所提高,以获得较好的抗应力腐蚀能力。 4)循环处理。把铝合金铸件冷却到零下某个温度(如一50 ℃ , —70℃或一195 ℃)并保温一定时间,再把铸件加热到350℃以下,使合金中的固溶体点阵反复收缩和膨胀,并使各相的晶粒发生少量位移,以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态,从而达到产品零件尺寸、体积更加稳定。这种反复加热、冷却的热处理工艺,即循环处理,仅适于处理在使用中要求尺寸很稳定、极精密的零件(如检测仪器上的某些零件);一般铸件均不作这种处理。 2)热处理操作技术要点   1)应根据铸件结构形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。  2)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5 ℃)。  3)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应相混。 4)形状易产生变形的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬壁部分。 5)检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随工件一起同炉热处理,以真实反映铸件的性能。 6)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。 7)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。 8)在盐槽中淬过火的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。 9)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。10)需要时效处理的铸件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。 11)铝合金淬火炉如经热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不得超过两次。 3.铸造铝合金热处理状态代号和工艺参数铸造铝合金热处理质量缺陷及其消除与预防   铝合金铸件热处理后常见的质量问题有:力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷,对其产生原因和消除与预防办法分述如下。  (1)力学性能不合格  通常表现为退火状态伸长率(δ5)偏低,淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。其形成的原因有多种:如退火温度偏低、保温时间不足,或冷却速度太快;淬火温度偏低、保温时间不够,或冷却速度太慢(淬火介质温度过高);不完全人工时效和完全人工时效温度偏高,或保温时间偏长;合金的化学成分出现偏差等。  消除这种缺陷,可采取以下方法:再次退火,提高加热温度或延长保温时间;提高淬火温度或延长保温时间,降低淬火介质温度;如再次淬火,则要调整其后的时效温度和时间;如成分出现偏差,则要根据具体的偏差元素、偏差量,改变或调整重复热处理的工艺参数等。(2)变形与翘曲  通常在热处理后或随后的机械加工过程中,反映出铸件尺寸、形状的变化。铝合金淬火炉产生这种缺陷的原因是:加热升温速度或淬火冷却速度太快(太激烈);淬火温度太高; 消除与预防的办法是:降低升温速度,提高淬火介质温度,或换成冷却速度稍慢的淬火介质,以防止合金内产生残余应力;在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位;根据铸件结构、形状选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具;变形量铸件的设计结构不合理(如两连接壁的壁厚相差太大,框形结构中加强筋太薄或太细小);淬火时工件下水方向不当及装料方法不当等。 


铝合金淬火炉的炉温控制在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
本文由铝合金淬火炉时效处理怎么划分的生产厂家丹阳市电炉厂有限公司于2018-5-24 16:27:47整理发布。
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