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台车退火炉和卧式连续炉有什么区别


发布时间:2018-4-24 16:07:21 浏览次数:

摘要:台车退火炉和卧式连续炉 卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。而卧式悬垂炉广泛用于带钢,其特点是钢带在炉内呈水平状态,边加热边前进。炉子

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 台车退火炉卧式连续炉   卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。而卧式悬垂炉广泛用于带钢,其特点是钢带在炉内呈水平状态,边加热边前进。炉子的结构由预热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设臵,而预热段和加热段则有两种类型,一种是分割型,即把预热段和加热段分割成若干段,中间以耐高温的辊子支撑副带钢。一种是整体型。   这种炉子通常与开卷机、焊机、喷丸机、酸洗等设施共同组合成一条生产作业线(机组)。用于热轧卷退火和酸洗的机组称为AP(H)机组;用于冷轧后中间或成品退火酸洗的机组称为AP(C)机组。有的是AP(H)与AP(C)两用机组,即混和AP机组   台车退火炉立式连续退火炉   立式炉也是一种带钢连续退火装臵。它是由开卷机、焊接机、脱脂装臵、退火装臵、冷却装臵等组成的连续生产作业线。其特点是炉体为立式,台车退火炉带钢在炉中垂直运,由于带钢在加热和冷却过程中不与辊道接触,所以可以避免划伤和辊印。   光亮板对带钢的表面要求很高,所以光亮退火一般使用立式炉,为防止带钢氧化,通入保护气体。光亮退火炉的设备组成为进口室和密封辊,炉子加热段/马弗,冷却段,顶辊室,出口通道,出口室和密封辊。为了控制炉内带钢的张力,在炉前设有张紧辊和弹跳辊,带钢从入口活套出来,经过张紧辊和弹跳辊进入充满保护气氛的光亮退火炉内进行加热(使带钢按不同钢种加热至所需的温度),然后进入由缓冷段(防止带钢变形)和快速冷却段组成的冷却区。缓冷段采用热交换方式冷却带钢,快速冷却段是向带钢循环喷保护气体。最后带钢经过顶部转向辊后进入光亮退火炉的下降通道和出口密封辊出光亮退火炉。完成整个退火工艺,出炉时的带钢温度为80℃左右。热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间,并且需要缓慢冷却防止马氏体转变,因此这种钢的热轧卷通常选用在罩式炉退火。   热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体,因此往往也选用BL 炉。当然,对于单相铁素体钢,热轧后不存马氏体,采用AP(H)炉退火更合理。   热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出,台车退火炉所以只能用AP(H)炉。   至于冷却后不锈钢的退火,都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外,还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体,因此都用AP(C)或 BAL 这样的连续炉退火。如果用罩式炉,则存在以下问题:1.不管在什么条件下退火,由于退火时间长表面都会氧化,生成不均匀的铁鳞,存在显著的退火痕迹; 2.退火温度较高时,容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷;3.退火温度达不到1000度以上;4.冷却达不到20度/秒以上的冷却速度。


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