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台车退火炉在使用之后能不能得到高硬度的材料


发布时间:2018-4-23 16:07:28 浏览次数:

摘要:台车退火炉温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为基体上均匀分布着球状碳化物,以使钢变软。 铁素体钢通常没有转变,

    上一篇我们送上的文章是台车退火炉三种冷却方式为了更加全面的工业电炉的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

 台车退火炉温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为基体上均匀分布着球状碳化物,以使钢变软。  铁素体钢通常没有转变,在高温和常温下都是铁素体组织。但当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时,即使有很高的Cr 含量,高温时也会部分形成奥氏体,在轧后冷却过程也会发生马氏体转变,使钢硬化。因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒,另一方面使马氏体分解为铁素体和颗粒状或球状碳化物,以达到软化的目的。  奥氏体钢含有大量Ni、Mn等奥氏体形成元素,即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时,热轧后会析出碳化物。另外,晶粒度也会因加工而变形。这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中,并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温,同时在退火中调整晶粒度,以达到软化目的。  ⑵冷轧后的退火  不锈钢冷轧时发生硬化。冷轧量越大,加工硬化的程度也越大。若将加工硬化的材料加热到200-400度就可消除变形应力。进一步提高温度则发生再结晶,使材料软化。冷轧后的退火包括中间退火和最终退火,其目的都是为了将硬化的材料通过再结晶而软化,得到要求的性是将钢卷(板)臵于固定的炉台上,扣上内罩和加热外罩,在内罩内通入保护气体加热退火。现代化的罩式炉,炉温和吹扫等退火条件采用自动化仪表检测和集散控制系统控制。  保护气体一般使用100%的氮气、90-97%的氮气+10-7%的氢气。为了缩短罩式炉生产周期,最近开发使用100%的氢气做保护气体,可比常规的氮气保护罩式炉缩短20-40%的生产时间。  罩式炉内罩有平板式和波纹式两种。波纹式内罩加工复杂,但它与平板式相比在高温下的抗变形性更好和具有良好的传热性。罩式炉加热罩所用热源为气体燃料(煤气、天然气等)或电。前者简称“煤罩”,台车退火炉后者简称“电罩”。这种炉子的形状多种多样,有矩形的,也有圆形的,根据具体用途选定。为保证炉内温度均匀,有的炉座底座还设有循环通风装臵。  罩式炉退火周期较长,一般为1-3天,为减少生产周期,冷却时使用冷却罩加快冷却,冷却方式有气体喷射冷却、旁通冷却和喷水冷却三种。这三种冷却方式的冷却效果喷水冷却最好,但对内罩的要求也高。卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。而卧式悬垂炉广泛用于带钢,其特点是钢带在炉内呈水平状态,边加热边前进。炉子的结构由预热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设臵,而预热段和加热段则有两种类型,台车退火炉一种是分割型,即把预热段和加热段分割成若干段,中间以耐高温的辊子支撑副带钢。一种是整体型。  这种炉子通常与开卷机、焊机、喷丸机、酸洗等设施共同组合成一条生产作业线(机组)。用于热轧卷退火和酸洗的机组称为AP(H)机组;用于冷轧后中间或成品退火酸洗的机组称为AP(C)机组。台车退火炉有的是AP(H)与AP(C)两用机组,即混和AP机组     D. 立式连续退火炉  立式炉也是一种带钢连续退火装臵。它是由开卷机、焊接机、脱脂装臵、退火装臵、冷却装臵等组成的连续生产作业线。其特点是炉体为立式,带钢在炉中垂直运,由于带钢在加热和冷却过程中不与辊道接触,所以可以避免划伤和辊印。  光亮板对带钢的表面要求很高,所以光亮退火一般使用立式炉,为防止带钢氧化,通入保护气体。光亮退火炉的设备组成为进口室和密封。


台车退火炉和卧式连续炉有什么区别在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
本文由台车退火炉在使用之后能不能得到高硬度的材料生产厂家丹阳市电炉厂有限公司于2018-4-23 16:07:28整理发布。
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