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铝合金淬火炉淬火加热为什么和固溶速度有关


发布时间:2018-3-14 8:43:24 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性、组织状态、制品断面大小、加热条件、介质及装炉多少等因素有关。

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 铝合金淬火炉淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性、组织状态、制品断面大小、加热条件、介质及装炉多少等因素有关。     一般淬火加热温度偏上限时,其保温时间相应要短一些。经过高温挤压、变形程度较大的,保温时间较短。而预先经过退火的制品,由于其强化相缓慢析出较粗大, 使其强化相溶解速度较慢,因而保温时间相应的长一些。制品在热空气中加热和在盐浴中加热其保温时间大不一样。在盐浴中加热的时间要短得多。工业用铝合金 型、棒材多数是用立式空气淬火炉,其保温时间是以金属表面温度或炉膛温度达到淬火温度下限开始计算保温时间。铝合金淬火炉许多工业热处理强化合金如2A12,7A04等高强度铝合金,不像建筑铝型材如6063合金那样可以在空气中淬火,即较小的冷却速度就可以阻止强化相的析 出。它们从淬火加热炉中拿出,转移到淬火水槽中,短短的十几秒钟甚至是几秒钟在空气中冷却,就会有强化相的析出,影响强化效果。表3—5—4列出了 7A04合金不同转移时间对淬火后的力学性能的影响。淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出,降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。如2A11,2A12合金淬火冷却速度应在50℃/s以上,而7A04合金对冷却速度非常敏感,其淬火冷却速度要求在170℃/s以上。      对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度,通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火(水温一般 l0~35℃),对于形复杂、壁厚差别较大的型材,可用40~50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品,甚至可以将水温升至75~85℃进行淬火。试 验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。


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