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铝合金淬火炉淬火加热保温时间怎么保证


发布时间:2018-3-14 8:41:40 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉淬火加热保温时间 淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性

    上一篇我们送上的文章是铝合金淬火炉对于无多型性转变的扩散型相变材料有什么影响为了更加全面的工业电炉的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

 铝合金淬火炉淬火加热保温时间      淬火加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性、组织状态、制品断面大小、加热条件、介质及装炉多少等因素有关。     一般淬火加热温度偏上限时,其保温时间相应要短一些。经过高温挤压、变形程度较大的,保温时间较短。而预先经过退火的制品,由于其强化相缓慢析出较粗大, 使其强化相溶解速度较慢,因而保温时间相应的长一些。制品在热空气中加热和在盐浴中加热其保温时间大不一样。在盐浴中加热的时间要短得多。工业用铝合金型、棒材多数是用立式空气淬火炉,其保温时间是以金属表面温度或炉膛温度达到淬火温度下限开始计算保温时间。     表3—5—2列出了铝合金型、棒材在立式空气淬火炉中,不同制品尺寸的加热保温时间。表3—5—3为管材在立式空气淬火炉中,不同壁厚的加热保温时间。淬火加热保温时间必须保证强化相充分溶解,才能获得最大的强化效果。但加热时间也不宜太长,在某些情况下,反而会使合金性能降低。    因此淬火转移时间是铝合金淬火工艺中必须规定的工艺参数之一。即制品从淬火炉中转移到淬火介质中,必须在规定的最大转移时间内完成。这一时间称最大容许转 移时间或淬火延迟时间。这一时间与合金的成分、材料的形状、设备操作的自动化程度有关。条件允许的话,淬火转移时间越短越好。一般工艺规定:小型材的转移 时间不应超过20 s,大型的或成批淬火的型材,不应超过40 s。对于超硬铝合金如7A04,转移时间不应超过15 s。铝合金最常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大,蒸发热快,冷却能力强,而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段:第一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时,在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜,它很牢固,导热性不好,使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时,靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾,发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段, 冷却水的循环,或制品左右摆动、或上下移动,增加制品表面与水产生对流的热交换,以提高冷却速度。      根据上面分析,为了很快突破第一阶段,迸一步冷却,保证淬火制品冷却均匀,需要在淬火水槽中装有压缩空气管,以便搅拌,同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多,淬火槽应有足够的容量(一般应为淬火制品总体积的20倍以上)。而且冷却水应有循环装置。      除了调节水温来控制淬火冷却速度外,还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质,同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品,经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。


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