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铝合金淬火炉该结构使炉气循环系统都是怎么运行的


发布时间:2018-3-8 8:29:22 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉该结构使炉气循环系统具备了风量大、炉内温差小、加热迅速的优点,且 风机性能稳定,可拆式整体结构,安装维修方便,高速部轴承选用日本精工NSK正宗产品,

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 铝合金淬火炉该结构使炉气循环系统具备了风量大、炉内温差小、加热迅速的优点,且  风机性能稳定,可拆式整体结构,安装维修方便,高速部轴承选用日本精工NSK正宗产品,高温部轴承采用合金散热盘加水冷套双保险冷却。      炉气循环系统配以精确、先进的温控系统,充分地保证了工艺要求,更能体现出了该设备优越的性能、先进的技术。    8、淬火升降机构:      由减速机驱动卷扬机钢丝绳传动至炉内吊筐,其升降动作由电机的正反转完成淬火升降动作;其行程定位由设在卷筒上的行程限位挡铁接触行程开关控制;卷扬机电机采用双速制动电机11-7KW(4-8级);当出炉淬火时要求动作迅速,电机以1450rpm转速工作,从而保证工件从炉门打开至入水淬火时间≤10S,当载料上升时,卷扬电机以750rpm转速行动,保持上升进料平稳。   9、全自动程序控制:      9.1机械动作控制:进行PLC编程控制,编程动作具备联锁、保护、报警等功能。PLC采用西门子公司生产的6ES7216系列产品。系统还编有完善的故障自诊断、自检测程序,可随时检测出设备各部分出现的故障(如电机过载、加热等),并且通过声光报警的方式以及屏幕显示出故障部位,通过系统自检测报考故障原因;从而方便操作人及时和准确地排除生产中的故障。      9.2设备的工艺流程(自动工作方式):  设备原始位按装料钮台车退→炉门开→提升机下→台车进→提升机升→炉门关→加热延时→台车进→,电铃响→炉门开→搅拌机开,提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→台车退→提升机慢下→台车退按装料钮 提升机升→炉门关→台车进→出料完成一个节拍,按卸料按钮。 10、淬火移动水槽:      10.1淬火槽:由槽体、电加热管、搅拌器、导流板组成。      10.2槽     体:由外8mmQ235A3钢板与10#型钢焊接而成的密封槽体,槽体安放于上、下料行走台车上,槽体底部设有排渣口,以便于定期清理,另外,槽体沿口备有溢流口,当入槽淬火时多余淬火液由溢流口排出,落入下方车间的排水地沟搅拌器:在槽体一侧设置2套螺旋桨式搅拌器,产造生的搅拌液流可使工件在均匀的液体温度下进行淬火。      10.5导流板:为使搅拌器产生的液流均匀的效的分配,槽体内设置导流板使液体定向流动,底部加导流板使液体分层,分道流动,从而使液体温度均匀。0.6上、下料行台车:该移动台车设置工件料筐淬火区和上料台两个工位,淬火水槽设置在行走台车淬火位置上,上料位置为行走台车面平板,行走台车由电机带动减速机,再由链条传动带动行走四轮,行走车轮在地面轻轨上行走;整体车架是由型钢焊接而成的。    二、技术关键和采取措施的说明  1、铝合金淬火炉此燃气立式铝合金固溶炉属于非标设备,技术关键在于:      1.1如何保证在保温过程中均温区内温度均匀性达到±5℃的要求。尤其是工件各部位的实际温度。      1.2炉气循环系统的可靠性     1.3温控系统的可靠性  2、采取措施;      2.1选用大风量的离心风机,设置合理的导流装置;叶轮作静平衡试验,然后与电机作组合动平衡试验。      2.2大功率加热升温,自动比例功率保温,如果温控系统选用不合理会出现保温时温度波动大的现象。      2.3采用PID调功线路,选用智能仪表,按工艺温度工艺进行升温和保温,按工作状态要求确定送电加热功率。这就避免了升温过快和保温时由于热惯性产生温度波动大的现象;炉温热惯性小于炉温均匀性。

 

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